Kompetenzzentrum Vliesstoffe
Anlagentechnik
Unsere in drei Technika installierten Anlagen spannen vom kleintechnischen Maßstab mit 60 cm Arbeitsbreite über 100 cm bis zu semiindustriellen 240 cm Arbeitsbreite und bieten maßgeschneiderte Entwicklungen vom Orientierungsversuch bis zur Kleinserie. Die Komplexität der Technika und die perfekte räumliche Konzentration erlauben zudem vielfältige und zum Teil auch außergewöhnliche Technologiekombinationen.
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Ihr Ansprechpartner
Patrick Engel, M. Sc.
Leiter Vliesstoffe I Recycling
Tel.: +49 371 5274-209
Extrusionsverfahren
- Filamentvliesstoff nach dem Spunmelt-Verfahren mit verschiedenen Möglichkeiten der Verfestigung
| Konfiguration | Einbalken-Anlage, bikomponentenfähig, Kalander, Wasserstrahlverwirbelung, Nadelmaschine, chemische Ausrüstung, Trockner, Wickler |
| Verarbeitbare Rohstoffe | PET, PP, PE, PA, Biopolymere |
| Bikomponenten-Typen | side by side, core-sheath, segmented pie |
| Filamentanzahl | 6827/m, 4982/m, 2634/m |
| Materialdurchsatz | 150 - 500 kg/h |
| Arbeitsbreite | 1000 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | 10 - 400 m/min |
| Flächenmassebereich | PP/PE 8 - 500 g/m² PET/PA 18 - 700 g/m² |
- Feinfaservliesstoff nach dem Meltblown-Verfahren
| Konfiguration | Polymerspeicher, Extruder, Spinnbalken, Ablageband, Kalander, Wickler |
| Verarbeitbare Rohstoffe | PP, PBT, PE, PC, Biopolymere |
| Materialdurchsatz | 5 - 90 kg/h |
| Arbeitsbreite | 600 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | 2 - 120 m/min |
| Flächenmassebereich | 3 - 300 g/m² |
Kardierverfahren
- Nadel - und Nähwirkvliesstoffe aus Stapelfasern
| Konfigurationen | Krempelwolf, Füllschacht, Krempel, Leger, Nadelmaschine OD II Krempelwolf, Füllschacht, Krempel, Leger, Nadelmaschine OUG II Krempelwolf, Füllschacht, Krempel, Pelztrommel |
| Faserfeinheiten | 1 bis 28 dtex |
| Arbeitsbreite | 600 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | max. 4 m/min |
| Flächenmassebereich | 50 - 600 g/m² |
| Verarbeitung von Primärfasern, Sekundärfasern und ausgewählten Pflanzenfasern | |
- Nadel- und Nähwirkvliesstoffe aus Stapelfasern
| Konfiguration | Faseröffnung, Mischkammer, Füllschacht, Krempel, Leger, Nadelmaschine OD II, alternativ Nähwirkmaschinen Malivlies oder Kunit |
| Faserfeinheiten | 1 bis 28 dtex |
| Arbeitsbreite | 1000 bis 2400 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | max. 10 m/min |
| Flächenmassebereich | 50 - 1500 g/m² |
| Verarbeitung von Primärfasern und ausgewählten Pflanzenfasern | |
| Konfiguration | Faservorbereitung, Wirrvlieskrempel, Spunlace-Einheit mit zwei Trommeln, Doppelsiebtrommeltrockner, Wickler |
| Faserfeinheiten | 0,7 bis 7 dtex |
| Arbeitsbreite | bis 1000 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | max. 80 m/min |
| Arbeitsmitteldruck | max. 42 MPa |
| Düsenbalken (1. Trommel) | 4 |
| Düsenbalken (2. Trommel) | 2 |
| Flächenmassebereich | 25 - 100 g/m² (Vliesbildung) |
| 25 - 500 g/m² (Spunlace-Prozess ohne Vliesbildung) |
Wirrvliesverfahren
| Konfiguration | Pulper, Bütten (1 m³, 10 m³), Rundverteiler, Schrägsiebband, Imprägniereinheit, IR-Feld, Durchströmtrockner, Zylindertrockner, Wickler |
| Arbeitsbreite | 600 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | max. 10 m/min |
| Flächenmassebereich | 5 – 400 g/m² |
| Faserlängen | bis 25 mm, Faserstäube |
| Verarbeitung von Zellstoff, Viskose, Synthesefasern, High-Tech-Fasern, Mineralfasern, Metallfasern, Naturfasern, Abfall- und Recyclingfasern, Bindefasern | |
- Wirrvliesstoffe aus Langfasern und Rezyklaten, thermisch verfestigt
| Konfiguration | Faseröffnung, Füllschacht, Formiereinheit, Ablageband, Thermofusionsofen |
| Arbeitsbreite | 1100 mm |
| Flächenmassebereich | 500 - 3000 g/m² |
| Verarbeitung von Primärfasern, Sekundärfasern, Pflanzenfasern, nichtfaserförmigen textilen Rezyklaten | |
- Wirrvliesstoffe aus Kurzfasern, thermisch verfestigt
| Konfiguration | Faserdosierung, Formierkopf, Ablageband, Thermofusionsofen |
| Arbeitsbreite | 1100 mm |
| Flächenmassebereich | 150 - 600 g/m² |
| Verarbeitung von Primärfasern, Sekundärfasern, Pflanzenfasern, Fluff pulp, Metall- und Keramikkurzfasern | |
Nähwirkverfahren
- Faservliesstoffe, verfestigt durch Faservermaschung
| Konfiguration | Direkteinspeisung vom Leger Nadelvliesstoffanlage 2 |
| Maschinenfeinheit | F18 |
| Faserfeinheiten | 1 bis 10 dtex |
| Arbeitsbreite | 1000 bis 2000 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | max. 3 m/min |
| Flächenmassebereich | 80 - 500 g/m² |
- Faservliesstoffe, verfestigt durch Übernähen mit Fadensystem
| Konfiguration | Einzelmaschine mit Vliesvorlage von Rolle |
| Maschinenfeinheit | F1 bis F18 |
| Faserfeinheiten | 1 bis 10 dtex |
| Arbeitsbreite | bis 2000 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | max. 4 m/min |
| Flächenmassebereich | 80 - 500 g/m² |
- Dreidimensionale Nähwirkvliesstoffe aus Stapelfasern
| Konfiguration | Zweistufiges Maschinensystem mit Direkteinspeisung Längsfaservlies von Nadelvliesstoffanlage 1 oder 2 |
| Faserfeinheiten | 1 bis 10 dtex |
| Arbeitsbreite | 600 und 1600 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | max. 2 m/min |
| Flächenmassebereich | 120 - 600 g/m² |
Abstandsnadelverfahren
- Abstandsnadelvliesstoffe aus vorgefertigten Vliesstoffen mit möglicher mittiger Füllung
| Konfiguration | Einzelmaschine mit Vliesvorlage von Rolle und partieller Vernadlung |
| Arbeitsbreite | bis 1000 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | max. 3 m/min |
| Flächenabstand | bis 25 mm |
| Mögliche Füllungen | Partikel, Schläuche, Profile, Folien u.a. |
Anwendungsfelder
Aktuelles aus der Forschung
BioHyg – Nachhaltige und biobasierte Hygienevliesstoffe
Das Hauptziel des Forschungsprojektes lag in der Entwicklung eines funktionellen, marktfähigen Hygienetextils auf Vliesstoffbasis, das aus mehreren Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaftsprofilen besteht. Der Vliesstoff sollte dabei unter anderem vollständig aus biobasierten und ökologisch unbedenklichen Materialien bestehen und Tragekomfort sowie Haptik und Barrieresicherheit gewährleisten.
Das Projekt startete im Oktober 2020 und eine die Zwischenergebnisse nutzende Folgeentwicklung wurde auf der Techtextil 2022 mit dem Innovation Award ausgezeichnet. Unseren umgesetzten Demonstrator können Sie bei unseren Messeauftritten sowie bei Besuch des STFI bestaunen.
(Bild: Hygienepad mit Lagenaufbau TopSheet, ADL, Saugkern, BackSheet – von oben nach unten)
Ihr Ansprechpartner zum Projekt
Patrick Engel, M. Sc.
+49 371 5274-209
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Kunst und Technik
Projekt: Experiment Struktur
„Mit Vliesstoffen, die nach der Polfaser-Vlieswirktechnologie Kunit entwickelt wurden, werden in der Industrie technische Filter, akustisch Strukturen sowie Elemente mit Polstereffekt realisiert. Dass Vliesstoffe auch optisch sehr ansprechend und außergewöhnlich sein können, wenn sie mit Designverständnis in einer solchen Struktur umgesetzt werden, haben die Studierenden im Projekt eindrucksvoll bewiesen. Die Ausrichtung der Fasern aus der Vliesstoffoberfläche in die dritte Dimension ohne die Notwendigkeit eines zusätzlichen textilen Konstruktionselements macht diese Technologie besonders spannend und vielseitig.“
Patrick Engel, Leiter Kompetenzzentrum Vliesstoffe am STFI
In dem Modeprojekt Experiment Struktur experimentierten die Studierenden des 1. Semesters im Studiengang Gestaltung / Modedesign der Fakultät Angewandte Kunst Schneeberg der Westsächsischen Hochschule Zwickau.
Das Projekt ist eine praktische Umsetzung mit dreidimensionalen Strukturen am Körper. Den Ausgangspunkt bilden modifizierte geometrischen Formen, durch deren Addition außergewöhnliche komplexe Strukturen entstehen. Der Körper wird zum Träger der Struktur, formt und setzt sie in Bewegung – ein Versuch, dreidimensional strukturierte Flächen in skulpturale Kleidung zu transferieren.
(Bild: Design von Lilian Fuchs – Projekt Experiment Struktur 1. Semester, 2021)
Kooperationen & Netzwerke
