Übersicht Verfahren und Anlagen
Das Kompetenzzentrum Vliesstoffe vereint alle Vliesbildungs- und -verfestigungsverfahren in den Technologiebereichen Faservliesstoffe und Extrusionsvliesstoffe. Faserstoffe jeglicher Herkunft und Stapellänge können in unseren Technika zur Fläche geformt werden. Das umfangreiche Know-how und die bedarfsgerechte Kompetenzbündelung mit anderen Bereichen sind maßgebliche Garantien für die erfolgreiche Bearbeitung von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten. Dabei bedienen wir den kleintechnischen- sowie semiindustriellen Maßstab.
Extrusionsverfahren
Filamentvliesstoff nach dem Spunmelt-Verfahren mit verschiedenen Möglichkeiten der Verfestigung
| Konfiguration | Einbalken-Anlage, bikomponentenfähig, Kalander, Wasserstrahlverwirbelung, Nadelmaschine, chemische Ausrüstung, Trockner, Wickler |
| Verarbeitbare Rohstoffe | PET, PP, PE, PA, Biopolymere |
| Bikomponenten-Typen | side by side, core-sheath, segmented pie |
| Filamentanzahl | 6827/m, 4982/m, 2634/m |
| Materialdurchsatz | 150 – 500 kg/h |
| Arbeitsbreite | 1000 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | 10 – 400 m/min |
| Flächenmassebereich | PP/PE 8 – 500 g/m² PET/PA 18 – 700 g/m² |
Meltblown-Anlage
Feinfaservliesstoff nach dem Meltblown-Verfahren
| Konfiguration | Polymerspeicher, Extruder, Spinnbalken, Ablageband, Kalander, Wickler |
| Verarbeitbare Rohstoffe | PP, PBT, PE, PC, Biopolymere |
| Materialdurchsatz | 5 – 90 kg/h |
| Arbeitsbreite | 600 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | 2 – 120 m/min |
| Flächenmassebereich | 3 – 300 g/m² |
Kardierverfahren
Nadelverfahren
Nadel – und Nähwirkvliesstoffe aus Stapelfasern
| Konfiguration | Krempelwolf, Füllschacht, Krempel, Leger, Nadelmaschine OD II Krempelwolf, Füllschacht, Krempel, Leger, Nadelmaschine OUG II Krempelwolf, Füllschacht, Krempel, Pelztrommel |
| Faserfeinheiten | 1 bis 28 dtex |
| Arbeitsbreite | 600 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | max. 4 m/min |
| Flächenmassebereich | 50 – 600 g/m² |
| Verarbeitung von Primärfasern, Sekundärfasern und ausgewählten Pflanzenfasern |
Nadel- und Nähwirkvliesstoffe aus Stapelfasern
| Konfiguration | Faseröffnung, Mischkammer, Füllschacht, Krempel, Leger, Nadelmaschine OD II, alternativ Nähwirkmaschinen Malivlies oder Kunit |
| Faserfeinheiten | 1 bis 28 dtex |
| Arbeitsbreite | 1000 bis 2400 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | max. 10 m/min |
| Flächenmassebereich | 50 – 1500 g/m² |
| Verarbeitung von Primärfasern und ausgewählten Pflanzenfasern |
Spunlaceverfahren
| Konfiguration | Faservorbereitung, Wirrvlieskrempel, Spunlace-Einheit mit zwei Trommeln, Doppelsiebtrommeltrockner, Wickler |
| Faserfeinheiten | 0,7 bis 7 dtex |
| Arbeitsbreite | bis 1000 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | max. 80 m/min |
| Arbeitsmitteldruck | max. 42 MPa |
| Düsenbalken (1. Trommel) | 4 |
| Düsenbalken (2. Trommel) | 2 |
| Flächenmassebereich | 25 – 100 g/m² (Vliesbildung) 25 – 500 g/m² (Spunlace-Prozess ohne Vliesbildung) |
Wirrvliesverfahren
Wirrvliesstoffe aus Langfasern und Rezyklaten, thermisch verfestigt
| Konfiguration | Faseröffnung, Füllschacht, Formiereinheit, Ablageband, Thermofusionsofen |
| Arbeitsbreite | 1100 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | 2 – 120 m/min |
| Flächenmassebereich | 500 – 3000 g/m² |
| Verarbeitung von Primärfasern, Sekundärfasern, Pflanzenfasern, nichtfaserförmigen textilen Rezyklaten |
Wirrvliesstoffe aus Kurzfasern, thermisch verfestigt
| Konfiguration | Faserdosierung, Formierkopf, Ablageband, Thermofusionsofen |
| Arbeitsbreite | 600 mm |
| Flächenmassebereich | 150 – 600 g/m² |
| Verarbeitung von Primärfasern, Sekundärfasern, Pflanzenfasern, Fluff pulp, Metall- und Keramikkurzfasern |
| Konfiguration | Pulper, Bütten (1 m³, 10 m³), Rundverteiler, Schrägsiebband, Imprägniereinheit, IR-Feld, Durchströmtrockner, Zylindertrockner, Wickler |
| Arbeitsbreite | 600 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | max. 10 m/min |
| Flächenmassebereich | 5 – 400 g/m² |
| Faserlängen | bis 25 mm, Faserstäube |
| Verarbeitung von Zellstoff, Viskose, Synthesefasern, High-Tech-Fasern, Mineralfasern, Metallfasern, Naturfasern, Abfall- und Recyclingfasern, Bindefasern |
Nähwirkverfahren
Faservliesstoffe, verfestigt durch Faservermaschung
| Konfiguration | Direkteinspeisung vom Leger Nadelvliesstoffanlage 2 |
| Maschenfeinheit | F18 |
| Faserfeinheiten | 1 bis 10 dtex |
| Arbeitsbreite | 1000 bis 2000 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | max. 3 m/min |
| Flächenmassebereich | 80 – 500 g/m² |
Faservliesstoffe, verfestigt durch Übernähen mit Fadensystem
| Konfiguration | Einzelmaschine mit Vliesvorlage von Rolle |
| Maschenfeinheit | F1 bis F18 |
| Faserfeinheiten | 1 bis 10 dtex |
| Arbeitsbreite | bis 2000 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | max. 4 m/min |
| Flächenmassebereich | 80 – 500 g/m² |
Dreidimensionale Nähwirkvliesstoffe aus Stapelfasern
| Konfiguration | Zweistufiges Maschinensystem mit Direkteinspeisung Längsfaservlies von Nadelvliesstoffanlage 1 oder 2 |
| Faserfeinheiten | 1 bis 10 dtex |
| Arbeitsbreite | 600 und 1600 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | max. 2 m/min |
| Flächenmassebereich | 120 – 600 g/m² |
Abstandsnadelverfahren
Abstandsnadelvliesstoffe aus vorgefertigten Vliesstoffen mit möglicher mittiger Füllung
| Konfiguration | Einzelmaschine mit Vliesvorlage von Rolle und partieller Vernadlung |
| Arbeitsbreite | bis 1000 mm |
| Anlagengeschwindigkeit | max. 3 m/min |
| Flächenabstand | bis 25 mm |
| Mögliche Füllungen | Partikel, Schläuche, Profile, Folien u.a. |
Woran Forschen wir?
Vliesstoffrohr
SecTex
Entschlichten II
Laserfix
