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Von der Idee zum Transfer

Kompetenzzentrum Vliesstoffe

Anlagentechnik

Unsere in drei Technika installierten Anlagen spannen vom kleintechnischen Maßstab mit 60 cm Arbeitsbreite über 100 cm bis zu semiindustriellen 240 cm Arbeitsbreite und bieten maßgeschneiderte Entwicklungen vom Orientierungsversuch bis zur Kleinserie. Die Komplexität der Technika und die perfekte räumliche Konzentration erlauben zudem vielfältige und zum Teil auch außergewöhnliche Technologiekombinationen.

 

Sie haben Fragen?

Ihr Ansprechpartner

Patrick Engel, M. Sc.
Leiter Kompetenzzentrum Vliesstoffe­

Tel.: +49 371 5274-209

 

 

  • Feinfaservliesstoff nach dem Meltblown-Verfahren 
KonfigurationPolymerspeicher, Extruder, Spinnbalken, Ablageband, Kalander, Wickler
Verarbeitbare RohstoffePP, PBT, PE, PC, Biopolymere
Materialdurchsatz5 - 90 kg/h
Arbeitsbreite600 mm
Anlagengeschwindigkeit2 - 120 m/min
Flächenmassebereich3 - 300 g/m²

 

  • Filamentvliesstoff nach dem Spunmelt-Verfahren mit verschiedenen Möglichkeiten der Verfestigung 
KonfigurationEinbalken-Anlage, bikomponentenfähig, Kalander, Wasserstrahlverwirbelung, Nadelmaschine, chemische Ausrüstung, Trockner, Wickler
Verarbeitbare RohstoffePET, PP, PE, PA, Biopolymere
Bikomponenten-Typenside by side, core-sheath, segmented pie
Filamentanzahl6827/m, 4982/m, 2634/m
Materialdurchsatz150 - 500 kg/h
Arbeitsbreite1000 mm
Anlagengeschwindigkeit10 - 400 m/min
FlächenmassebereichPP/PE 8 - 500 g/m²
PET/PA 18 - 700 g/m²

 

Aufbau Spinnvliesanlage Reicofil® 4.5
Aufbau Spinnvliesanlage Reicofil® 4.5
  •  Nadel - und Nähwirkvliesstoffe aus Stapelfasern
KonfigurationenKrempelwolf, Füllschacht, Krempel, Leger, Nadelmaschine OD II
Krempelwolf, Füllschacht, Krempel, Leger, Nadelmaschine OUG II
Krempelwolf, Füllschacht, Krempel, Pelztrommel
Faserfeinheiten1 bis 28 dtex
Arbeitsbreite600 mm
Arbeitsgeschwindigkeitmax. 4 m/min
Flächenmassebereich50 - 600 g/m²
Verarbeitung von Primärfasern, Sekundärfasern und ausgewählten Pflanzenfasern
  •  Nadel- und Nähwirkvliesstoffe aus Stapelfasern
KonfigurationFaseröffnung, Mischkammer, Füllschacht, Krempel, Leger, Nadelmaschine OD II, alternativ Nähwirkmaschinen Malivlies oder Kunit
Faserfeinheiten1 bis 28 dtex
Arbeitsbreite1000 bis 2400 mm
Arbeitsgeschwindigkeitmax. 10 m/min
Flächenmassebereich50 - 1500 g/m²
Verarbeitung von Primärfasern und ausgewählten Pflanzenfasern

 


KonfigurationFaservorbereitung, Wirrvlieskrempel, Spunlace-Einheit mit
zwei Trommeln, Doppelsiebtrommeltrockner, Wickler
Faserfeinheiten0,7 bis 7 dtex
Arbeitsbreitebis 1000 mm
Arbeitsgeschwindigkeitmax. 80 m/min
Arbeitsmitteldruckmax. 42 MPa
Düsenbalken (1. Trommel)4
Düsenbalken (2. Trommel)2
Flächenmassebereich25 - 100 g/m² (Vliesbildung)
25 - 500 g/m² (Spunlace-Prozess ohne Vliesbildung)

  •  Wirrvliesstoffe aus Langfasern und Rezyklaten, thermisch verfestigt
KonfigurationFaseröffnung, Füllschacht, Formiereinheit, Ablageband, Thermofusionsofen
Arbeitsbreite1100 mm
Flächenmassebereich500 - 3000 g/m²
Verarbeitung von Primärfasern, Sekundärfasern, Pflanzenfasern, nichtfaserförmigen textilen Rezyklaten

 

  •  Wirrvliesstoffe aus Kurzfasern, thermisch verfestigt
KonfigurationFaserdosierung, Formierkopf, Ablageband, Thermofusionsofen
Arbeitsbreite1100 mm
Flächenmassebereich30 - 800 g/m²
Verarbeitung von Primärfasern, Sekundärfasern, Pflanzenfasern, Fluff pulp, Metall- und Keramikkurzfasern

  •  Dreidimensionale Nähwirkvliesstoffe aus Stapelfasern
KonfigurationZweistufiges Maschinensystem mit Direkteinspeisung Längsfaservlies von Nadelvliesstoffanlage 1 oder 2
Faserfeinheiten1 bis 10 dtex
Arbeitsbreite600 und 1600 mm
Arbeitsgeschwindigkeitmax. 2 m/min
Flächenmassebereich120 - 600 g/m²
  •  Faservliesstoffe, verfestigt durch Faservermaschung
KonfigurationDirekteinspeisung vom Leger Nadelvliesstoffanlage 2
MaschinenfeinheitF18
Faserfeinheiten1 bis 10 dtex
Arbeitsbreite1000 bis 2000 mm
Arbeitsgeschwindigkeitmax. 3 m/min
Flächenmassebereich80 - 500 g/m²

 

  •  Faservliesstoffe, verfestigt durch Übernähen mit Fadensystem
KonfigurationEinzelmaschine mit Vliesvorlage von Rolle
MaschinenfeinheitF1 bis F18
Faserfeinheiten1 bis 10 dtex
Arbeitsbreitebis 2000 mm
Arbeitsgeschwindigkeitmax. 4 m/min
Flächenmassebereich80 - 500 g/m²

  • Abstandsnadelvliesstoffe aus vorgefertigten Vliesstoffen mit möglicher mittiger Füllung 
KonfigurationEinzelmaschine mit Vliesvorlage von Rolle und partieller Vernadlung
Arbeitsbreitebis 1000 mm
Arbeitsgeschwindigkeitmax. 3 m/min
Flächenabstandbis 25 mm
Mögliche FüllungenPartikel, Schläuche, Profile, Folien u.a.

 


 

 

Anwendungsfelder

 

 

Aktuelles aus der Forschung

BioHyg – Nachhaltige und biobasierte Hygienevliesstoffe

Das Hauptziel des Forschungsprojektes lag in der Entwicklung eines funktionellen, marktfähigen Hygienetextils auf Vliesstoffbasis, das aus mehreren Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaftsprofilen besteht. Der Vliesstoff sollte dabei unter anderem vollständig aus biobasierten und ökologisch unbedenklichen Materialien bestehen und Tragekomfort sowie Haptik und Barrieresicherheit gewährleisten.

Das Projekt startete im Oktober 2020 und eine die Zwischenergebnisse nutzende Folgeentwicklung wurde auf der Techtextil 2022 mit dem Innovation Award ausgezeichnet. Unseren umgesetzten Demonstrator können Sie bei unseren Messeauftritten sowie bei Besuch des STFI bestaunen.

(Bild: Hygienepad mit Lagenaufbau TopSheet, ADL, Saugkern, BackSheet – von oben nach unten)

 

Ihr Ansprechpartner zum Projekt

Patrick Engel, M. Sc.
+49 371 5274-209
E-Mail

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Kunst und Technik

Projekt: Experiment Struktur

„Mit Vliesstoffen, die nach der Polfaser-Vlieswirktechnologie Kunit entwickelt wurden, werden in der Industrie technische Filter, akustisch Strukturen sowie Elemente mit Polstereffekt realisiert. Dass Vliesstoffe auch optisch sehr ansprechend und außergewöhnlich sein können, wenn sie mit Designverständnis in einer solchen Struktur umgesetzt werden, haben die Studierenden im Projekt eindrucksvoll bewiesen. Die Ausrichtung der Fasern aus der Vliesstoffoberfläche in die dritte Dimension ohne die Notwendigkeit eines zusätzlichen textilen Konstruktionselements macht diese Technologie besonders spannend und vielseitig.“

Patrick Engel, Leiter Kompetenzzentrum Vliesstoffe am STFI

In dem Modeprojekt Experiment Struktur experimentierten die Studierenden des 1. Semesters im Studiengang Gestaltung / Modedesign der Fakultät Angewandte Kunst Schneeberg der Westsächsischen Hochschule Zwickau.

Das Projekt ist eine praktische Umsetzung mit dreidimensionalen Strukturen am Körper. Den Ausgangspunkt bilden modifizierte geometrischen Formen, durch deren Addition außergewöhnliche komplexe Strukturen entstehen. Der Körper wird zum Träger der Struktur, formt und setzt sie in Bewegung – ein Versuch, dreidimensional strukturierte Flächen in skulpturale Kleidung zu transferieren. 

(Bild: Design von Lilian Fuchs – Projekt Experiment Struktur 1. Semester, 2021)

Weitere Projekte

Anwendung eines Elektronenstrahlverfahrens zum Entschlichten von textilen Warenbahnen, Fasern und 3D-Strukturen

Schematische Darstellung des Elektronen-Flächenstrahlers (Quelle: Evonta)
Schematische Darstellung des Elektronen-Flächenstrahlers (Quelle: Evonta)

Bei der Verarbeitung von textilen Strukturen aus Glas-, Carbon- oder Carbon-Recyclingfasern zu Faserverbundwerkstoffen können Schlichten, Auflagen oder Verunreinigungen auf den Fasern zu Störungen der Faser-Matrix-Haftung führen. Um dennoch eine Verbundfestigkeit zu erreichen, müssen störende Auflagen (z. B. Schlichten) von den Fasern werden.

Ziel des Forschungsvorhabens war es, textile Verstärkungsstrukturen mit einem adaptierten Elektronenstrahlverfahren von den Auflagen zu befreien. Dazu wurde ein in der Medizintechnik bewährtes Verfahren angewendet, was mittels beschleunigter Elektronen nach dem Prinzip der Braun´schen Röhre arbeitet. Materialspezifische Prüfungen sowie mikroskopische Betrachtungen der Faserverbundmuster wiesen die Eignung und Wirksamkeit des neuen Entschlichteverfahrens nach.

Projektzeitraum: 09/2019–02/2022

 

Ihr Ansprechpartner zum Projekt

Dr.-Ing. Barbara Schimanz
+49 371 5274-202
E-Mail

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Abgeschlossene Projekte

Projekttitel

Laufzeit

Bearbeiter

Design und Prozessverhalten von
Vliesstoff-Gewebe-Verbunden für
die Fest-Flüssig-Filtration

11/2019–10/2022

B. Schimanz

Sustainable Sleeping – vliesstoffbasiertes
Isolationsmaterial

04/2020–09/2022

P. Engel

ReFiPro

12/2019–05/2022

R. Taubner

Lintingarme Spinnvliesstoffe

01/2019–10/2021

U. Heye

FibreScan

01/2019–07/2021

I. Sigmund

Hanf-Lyocell

04/2019–06/2021

I. Sigmund

Kooperationen & Netzwerke


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