Zentrum für Textilen Leichtbau
Anlagentechnik
Auf über 1.500 m² Grundfläche vereint das Zentrum für Textilen Leichtbau klassische Textiltechnik und innovative Anlagenkonzepte zur Faserverbundherstellung. Die Anlagentechnik im semi-industriellen Maßstab ermöglicht sowohl kleinere Tastversuche als auch die Herstellung von Kleinserien. Die im Forschungs- und Versuchsfeld installierten Anlagen sind über ein Prozessleitsystem untereinander vernetzt, so dass eine umfassende Datenerfassung und -auswertung möglich ist. Durch die Kombination mit den erfassten Verbrauchsdaten, wie Strom-, Gas- und Druckluftverbräuchen, sowie den Umgebungsbedingungen werden ökologische und ökonomische Bewertungen der Entwicklungen ermöglicht.
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Ihr Ansprechpartner
Christopher Albe, M. Sc.
Gruppenleiter Textiler Leichtbau
Tel.: +49 371 5274-241
- Aufbereitung verschiedenartiger textiler Abfälle aus Hochleistungsfasern mittels modifizierter Schneid- und Reißtechnik zu Langfaserrezyklaten
- Faseröffnung, Mischung, Avivageauftrag
- Vliesbildung aus Monochargen oder Mischungen mit synthetischen und/oder natürlichen Faserstoffen auf Basis des Kardierprinzips oder Airlay-Verfahrens
- Inline-Verfestigung mittels Vlies-Nähwirktechnik Maliwatt und/oder Vernadelung
- Inline-Qualitätsmonitoringsysteme
- NOS-200 zur Bestimmung der Faserorientierung
- QUALISCAN QMS-12 zur Messung der Flächenmasse und Dicke
| Verarbeitbare Faserlänge | 30 bis 120 mm |
| Arbeitsbreite | 500 bis 1.000 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | max. 5 m/min |
| Flächenmassebereich | 40 bis 1.500 g/m² |
| Verarbeitbare Rohstoffe | Carbonfasern, Glas-, Basalt- oder Naturfasern und Mischungen mit PP, PA, PES, PEI, PPS, PEEK |
- Stapelfaserbandbildung aus 100 % Carbonfasern oder Fasermischungen
- Inline-Verfestigung zu strangförmigen textilen Halbzeugen
- Herstellung von zylindrischen Spulen bzw. Scheibenspulen
| Verarbeitbare Faserlänge Arbeitsgeschwindigkeit Fixierungsdurchmesser | 60 bis 100 mm 4 bis 10 m/min 8/12/16 mm (Hotmelt) |
- rCF-taugliche Cetex-Laborspinneinheit (LSE-C)
| Verarbeitbares Material Spinnverfahren Anzahl Spinnstellen | Langstapelfaserbänder oder Vorgarne Ringspinnen mit Siro- bzw. Core-Einrichtung 6 |
- Kardieren, Strecken und Tape-Bildung aus Mischungen von rCF oder Naturfasern mit thermoplastischen Fasern
| Verarbeitbare Faserlänge Tape-Flächenmasse Tape-Breite Arbeitsgeschwindigkeit | 60 bis 100 mm 100 bis 600 g/m² ¼ bis 12 Zoll 4 bis 20 m/min |
- Präzisionskreissäge
- Bandsäge
- NC-Fräsmaschine für Prüfkörper
- Diverse Schleifmaschinen
| Schnittfläche Schneidköpfe | 1.600 x 1.350 mm Ziehklinge, aktives und passives Rollrad, oszillierende Messer |
- Vakuum-Injektionsanlage
- RTM-Anlage für kalt- und heißhärtende Harze
- Vakuum-Infusionstechnik inkl. VAP®-Verfahren
- Bis 300 °C
- Zur kontinuierliche Fertigung von Organoblechen
- Hersteller: Rucks Maschinenbau GmbH, Glauchau
| Arbeitsbreite Maximale Presskraft Temperatur der Pressplatten | 610 mm 2.000 kN bis 450°C |
| 6 Abwickelstellen Weggeregelte, druckgeregelte oder kombinierte Arbeitsweise möglich | |
- Für statische Pressvorgänge
- Hersteller: Rucks Maschinenbau GmbH, Glauchau
| Maximale Presskraft Pressfläche Temperatur der Pressplatten Heizrate Kühlrate | 2.000 kN 900 x 600 mm bis 420 °C bis 20 K/min bis 20 K/min |
| Pressfläche Temperatur der Pressplatten | 320 x 320 mm bis 400 °C |
- Sprühbalken für flächiges Besprühen geeignet
- Sprühauftragseinheit höhenverstellbar
- Sprühköpfe mit Runddüsen und Breitstrahldüsen
- Trockeneinheit für den besprühten Vliesstoff (Trocknung über IR-Strahler)
- Steuereinheit zur Regelung der Strahlerleistung
- Einhausung der Trockeneinheit mit Anschlussstutzen für eine externe Absaugung
- Teststand lokal flexiblen einsatzbar
| Arbeitsbreite Transportgeschwindigkeit | 500 mm max. 5m/min |
Anwendungsfelder
Aktuelles aus der Forschung
EU-Projekt MC4
“Multi-level Circular Process Chain for Carbon and Glass Fibre Composites” (MC4) startete im April 2022. Ein Projektkonsortium von 15 Partnern, darunter das STFI, untersucht zirkuläre Ansätze für die Wiederverwendung von Verbundwerkstoffen aus Carbon- und Glasfasern. Es entwickelt Prozesstechnologien und Qualitätssicherungsmethoden, die ein wirtschaftliches Recycling von Carbon- und Glasfaserbauteilen ermöglichen. MC4 konzentriert sich auf verschiedene Wiederverwendungs- und Recyclingprozesse entlang des Lebenszyklus von Verbundwerkstoffen.
Ihre Ansprechpartner zum Projekt
Dipl.-Ing. Romy Naumann
+49 371 5274-186
E-Mail
Christopher Albe, M. Sc.
+49 371 5274-241
E-Mail
Kunst und Technik
GROUNDED – Carbonvliesstoffe mal anders
„In seiner Ausstellung GROUNDED schafft Daniel Hölzl durch die konsequente Umsetzung des Nachhaltigkeitsgedanken eine besondere Verknüpfung der beiden Welten Kunst und Technik. Mit großer Detailverliebtheit nimmt er die Besucher mit in die Lüfte, bevor er sie mit der harten Realität des Recyclings wieder erdet.“
Christopher Albe, Gruppenleiter Textiler Leichtbau am STFI
Carbonvliesstoffe sind dabei neben Wachs die Hauptkomponenten der ausgestellten Werke. Die Rezyklate bilden als Leinwand die Grundlage für diese erneute Anwendung des Rohstoffes und zeigen somit, wie Kreislaufwirtschaft funktionieren kann.
Kooperationen & Netzwerke
